不开挖旧管道修复指的是，当管道所在的实际环境中不允许其进行开挖换新、修理，或选择开挖管道非常不经济划算，或管道经综合分析属于不应该废弃的情况，或为提高管道输送能力、延长其使用寿命等情况下，对管道进行的一种在线维修方式。经过几十年的研究开发与实践，现在形成的工艺技术有十多种，大概可以分为三类：①插入套管法(其中包括原形套管法和折叠式套管法)；②涂层法；③软管翻衬法。接下来对三种方法进行简要介绍。

　　(1)插入套管法。此方法的原理是将准备好的塑料原形管或者折叠式套管通过焊接、牵引就位等步骤固定在旧管线上。

　　(2)内涂层法。目前，经过多年的实践总结改进与原材料工业的发展，目前，已经形成了几种工艺，比如：水泥砂浆衬里、树脂涂层等，但是，此方法的有些工序还有待改进，比如表面处理技术、质量检测技术等。

　　(3)软管翻衬法。从1980年以来，美国、英国、日本等国家的新技术产业兴起，且发展速度较快，随着其高分子化学工业的快速发展，软管翻衬法应运而生。此方法的工作原理是：在水压或气压的助力下，将复合增强聚酯纤维和热固型树脂等材料进行翻衬，使用热水或自然冷却方法进行固化，在此方法中，衬里厚度范围是4～20mm，施工管径是2O～3000mm，单次施工长度是900m，大施工压力是1．72MPa，内衬层的使用温度达可达95℃，继续使用寿命是30年以上，目前，由于此方法使用范围广、施工要求简单，所以是当前使用较为广泛的方法。

管子的外表面不规则波纹状

（1）两个半开模瓦楞成型模未对准，应重新调整两个半开模的速度同步或调整两个半闭模后对准。

（2）两个半开模传动链条磨损严重，同步运行累积误差大，导致两个半开模运行期发生后位脱位。传动链应予以维护和更换。

（3）挤出机螺杆的工作速度不稳定，从而使挤出熔体的量不一致，形成的管坯形状误差较大。螺丝驱动系统中的故障应予以修复。

（4）压缩空气的压力不稳定，因此吹塑波纹形状具有较大的形状误差。应调节稳定的空气供应压力。

（5）由于熔融材料的高温形成管坯，使得熔融材料的成形困难。熔体温度应适当降低。

　　波纹管设计和选型的主要内容是：根据系统给定的已知条件来选择波纹管的材料，结构刑式、几何尺寸参数和性能参数。在选型过程中，应当满足系统对波纹管的使用要求，并力求做到结构先进合理．在有条件的情况下*好进行优化设计。实践证明，波纹管的设计选型是非常重要的，如果设计选型不合理，波纹管制造的质量再高也满足不了使用要求。波纹管的性能取决于波纹管的结构，波纹管的主要结构参数包括内径、外径、壁厚、波距、波厚、波纹数、层数，两端配合部分尺寸以及有效长度、总长度等。在一般情况下，波纹管的用户应从有关标准和制造单位的产品样本中选择波纹管，而不是设计新产品。这样能使研制中的问题减到*少，同时还能降低制造成本和缩短制造周期。